加工中心工件夹紧三大方法

　　夹紧是加工中心工件夹装全过程中的关键构成部分。工件定位后务必根据一定的组织造成夹紧力，把工件卡紧在定位元器件上，使其维持准确的定位部位，不容易因为切削速度、工件重力、加工中心向心力或惯性力矩等的功效而造成部位转变和震动，以保障加工精度和安全操作规程。这类造成夹紧力的组织称之为夹紧设备。

(一)加工中心工件夹紧设备应具有的主要规定

　　(1)夹紧全过程靠谱，不更改工件定位后所占有的准确部位。

　　(2)夹紧力的大小适度，既要确保工件在生产过程中为部位平稳不会改变、震动小，又要使工件不容易发生过大的夹紧形变。

　　(3)使用方便便捷、省劲、安全性。

　　(4)结构型好，夹紧设备的结数控车床厂构务求简易、紧密，有利于生产和检修。

　　(二)加工中心工件夹紧力方位和支持力的挑选

　　(1)夹紧力应朝着关键定位标准。工件被铣削与/4各有垂直角度规定，因而生产加工时以A面为关键定位基准面，夹紧力F，的角度应房屋朝向/4面。假如夹紧力改朝B面，因为工加工中心件侧边/4与底边B的交角偏差，夹紧时工件的定位部位被毁坏，危害孔与/4面的垂直角度规定。

　　(2)夹紧力的作用点应落在定位元器件的支撑范畴内，并挨近支撑元器件的几何中心。夹紧力功效在支撑面以外，造成工件的歪斜和挪动，毁坏工件的定位。

　　(3)夹紧力的方向应有益于减少夹紧力的大小。铣削A孔时，夹紧力芦J与径向切削速度F。、工件重力C的角度同样，生产过程需要的夹紧力为Z小。

　　(4)夹紧力的方向和支持力应增加于工加工中心件刚度不错的角度和位置。厚壁套筒规格工件的径向刚度比切向附陛好，应沿径向增加夹紧力;厚壁壳体夹紧时，应功效于刚数控车床厂性比较好的凸边上;壳体沒有凸边时，可以将点射夹紧改成三点夹紧。

　　(5)夹紧力支持力应尽可能挨近工件生产加工表层。为提升工件生产加工位置的刚度，避免或降低工件造成震动，应将夹紧力的作用点尽可能挨近生产加工表层。拔叉夹装时，关键夹紧力F：竖直功效于关键定位基准面，在挨近生产加工面处设协助支撑，在增加适度的协助夹紧力几，可提升工件的安裝弯曲刚度。

　　(三)夹紧力尺寸的估计夹紧力的大小，对工件安裝的稳定性、工件和工装夹具加工中心的形变、夹紧组织的复杂性等有较大关联。生产过程中，工件遭受切削速度、向心力、惯性力矩和工件本身重力等的功效。一般状况数控车床厂下生产加工中小型工件时，切削速度(矩)起关键作用。