数控车床在自动加工之前应进行参数设置。叁数设置是指刀具参数、机械间隙补偿值以及其他一些工作参数的设定、显示和修改。　　数控车床刀具参数　　对车刀而言，刀具参数是指刀偏量（刀具偏置量或位置补偿量）、刀尖半径、磨损量和刀尖位置o:　　l)数控车床刀偏量设置目的　　数控车床刀架内有一个刀具参考点（基准点）。数控车床数控系统通过控制该点运动，间接地控制每把刀具的刀尖运动。各种形式的刀具安装后，每把刀具的刀尖在两个坐标方向的位置均不同，所以测出刀尖相对参考点的距离即刀偏量(x'，z')，将其输人数控系统刀具

车铣复合数控车床应远离振荡源，防止阳光直射和热辐射，防止潮湿和气流的影响。假如车铣复合数控车床附近有振荡源，则应在加工中心周围安装防振槽。不然，将直接影响车铣复合数控车床的加工精度和安稳性，这将导致电子元件接触不良，引起毛病并影响车铣复合数控车床的可靠性。车铣复合数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以坚持电子元件，特别是中央处理器作业温度恒定或温度差改变很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命下降，并导致毛病增多。温度和湿度的增高，尘埃

数控车床发生磕碰对机床的精度有很大的损害，关于不同类型机床影响也不一样，一般来说，关于刚性不强的机床影响较大，如卧式车床，一旦机床发生磕碰的话，对机床的精度影响是致命的。所以关于高精度数控车床来说，磕碰肯定要根绝，只要操作者细心和掌握必定的防磕碰的办法，磕碰是能够防备和防止的。数控车床发生磕碰的原因分析如下：1、对刀具的直径和长度输入过错。2、对工件的尺度和其他相关的几许尺度输入过错以及工件的初始方位定位过错。3、数控车床的工件坐标系设置过错，或者机床零点在加工过程中被重置，而发作改变，机床磕碰大多

数控加工有下列优点：　　①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。　　②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。　　③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。　　④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。　　数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。　　加工中心是高

在实际加工过程中，机床精度或多或少会受到各种内外因素的影响。加工中刀具比较于工件的成形运动一般都是通过机床实现的，所以，工件的加工精度在非常大程度上取决于机床的精度。机床生产误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。并且机床如果受到磨损，将进一步降低机床工作精度。首先要提到的是主轴回转误差。从事机加工的人都晓得，机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，所以主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线比较其平均回转

数控车床适应产品变化的能力,称为柔性。当生产的零件改变时,只需要改变数控加工程序并配备所需的刀具等。

用数控机床加工零件时，需要考虑零件的表面粗糙度这个因素，它是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择机床、刀具及确定切削用量的重要依据。具体体现在哪些方面呢？1、几何因素。主要是数控机床刀具相对工件作进给运动时，在加工表面留下的切削层残留面积。残留面积越大，表面越粗糙。残留面积的大小与进给量、刀尖圆弧半径及刀具的主副偏角有关。2、物理因素。是与被加工材料性质和与切削机理相关的因素。如：当数控机床刀具中速切削塑性材料时产生积屑瘤与鳞刺，使加工表面的粗糙程度高；工艺系统中的高频振动，使刀刃在加工表

摇臂钻床钻孔的转速一般由所加工的材料的硬度、抗拉强度、所钻孔直径的大小、所钻孔直径与孔深度之比的大小来确定的

数控车床操作面板是数控机床机床的关键构成构件，是使用员工与数控机床机床(系统软件)开展信息交互的专用工具，关键有显示仪表、NC电脑键盘、MCP、情况灯、手持单元等部份构成。数控车床的种类和数控机床的类型许多，及其各生产商设计方案的操作面板也各有不同，但操作面板中各种各样旋纽、按键和电脑键盘的基本要素与操作方法基本一致。本关键词"实际操作键字译"以采用FANUC系统软件和广数系统为例子，简易讲解了数控机床机床的操作面板上每个功能键的基本要素与操作方法。

数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，它利用计算机控制系统对工件进行加工，具有精度高、稳定性好、生产效率高等优点。数控车床普遍应用于航空、航天、汽车、机械、电子等领域，成为现代制造业的利器。

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

斜轨数控车床轴承常见的质量问题

　　夹紧是加工中心工件夹装全过程中的关键构成部分。工件定位后务必根据一定的组织造成夹紧力，把工件卡紧在定位元器件上，使其维持准确的定位部位，不容易因为切削速度、工件重力、加工中心向心力或惯性力矩等的功效而造成部位转变和震动，以保障加工精度和安全操作规程。这类造成夹紧力的组织称之为夹紧设备。

主轴运转过程中，因主轴润滑不足、润滑油粘稠、主轴加工、安装等因素，都会引起轴承温度升高。温度过高，会引起材料膨胀，导致机械间隙变小，导致出现噪音和机械损伤。

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。数控加工中心设置有机械手刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序根据加工需求自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。目前市场上的数控加工中心比较常见的类型有哪几种？作为专业的数控加工中心厂家，我们依据公司数控加工中心产品的类型介绍给大家。希望大家能够根据加工需求合理选择适合企业加工的数控加工中心机床。

龙门加工中心一般以铣为主。但现在这种加工中心都有镗孔的功能，为了强调有镗孔的功能，把龙门加工中心称为龙门镗铣加工中心。其实龙门加工中心的镗孔功能与常规的镗床或镗铣加工心的镗孔功能还是有区别的。因为一般龙门加工中心主轴只有滑枕而没有镗杆，镗孔的范围受到一定的限制。

多功能数控车床一般为45度斜床体，也是有60度、75度等。一般为滑轨选用线轨，快移速度更快、高效率。换档变速是持续的，并且可以加光栅尺变为全闭环控制，提升精度级别，滚珠丝杠、滚动轴承等核心电子器件采用進口件。

1580加工中心装夹工件时垫块、铜棒等辅助工具要轻放轻拿，严禁掉落砸伤工作台、机床防护罩等，加工时工作台上不得放置工、夹、量具。任何人在任何时候不得动操作面板上的机床锁住按钮和空运行按钮；在加工过程中不得乱调主轴倍率与进给倍率，在有振刀等特殊情况时可以做出相应的调整；任何人不得擅自修改程序，有好的加工方法或工艺建议相关责任人，得到技术部审核认可后有相关责任人整改。

改进卧式数控车床布局和结构设计如对热源来说比较对称的采用热对称结构数控车床采用采用倾斜床身、平床身和斜滑板结构某些重型数控机床由于结构限制采用热平衡措施。

普通车床是数控车床中应用普遍的一类数控车床种类，普通车床的加工方法多元化，铣削产品工件的作用很好，并且不只仅可以铣削产品工件，倘若给普通车床配套设施上相对应的机床配件还可以完成很多别的方法的加工种类，普通车床的类型很多，普遍应用普遍的类别是CA6140普通车床，这一类型的普通车床可以加工产品工件的尺寸标准较为适度，恰好符合了机械设备加工生产的要求。