普通车床加工前要准备好工件毛坯压板，夹具等装夹工具，然后按以下步骤进行操作：1、 检查油压、气压、开关、电气等系统是否正常；2、 打开电源总开关，启动车床，操作车床的各个坐标轴返回普通车床参考点，以保证普通车床的后续操作正常无误。3、 检查普通车床各系统的运行情况是否正常,清理工作台面，防止有上次操作加丁后的切削未完全清理于净而划伤车床或丁件。4、 正确装夹工件，并校正工作平面,建立车床坐标系。5、 更换刀具，进行对刀。6、 开启丁作液压泵，调节喷嘴流量，使之适合本次切削所需。7、 传输数控加工程序，开始加工井

数控机床是机电一体化的技术密集设备，机床能否长期可靠地运行，很大程度取决于对其使用与维护。

数控车床发生磕碰对机床的精度有很大的损害，关于不同类型机床影响也不一样，一般来说，关于刚性不强的机床影响较大，如卧式车床，一旦机床发生磕碰的话，对机床的精度影响是致命的。所以关于高精度数控车床来说，磕碰肯定要根绝，只要操作者细心和掌握必定的防磕碰的办法，磕碰是能够防备和防止的。数控车床发生磕碰的原因分析如下：1、对刀具的直径和长度输入过错。2、对工件的尺度和其他相关的几许尺度输入过错以及工件的初始方位定位过错。3、数控车床的工件坐标系设置过错，或者机床零点在加工过程中被重置，而发作改变，机床磕碰大多

数控加工有下列优点：　　①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。　　②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。　　③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。　　④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。　　数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。　　加工中心是高

在实际加工过程中，机床精度或多或少会受到各种内外因素的影响。加工中刀具比较于工件的成形运动一般都是通过机床实现的，所以，工件的加工精度在非常大程度上取决于机床的精度。机床生产误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。并且机床如果受到磨损，将进一步降低机床工作精度。首先要提到的是主轴回转误差。从事机加工的人都晓得，机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，所以主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线比较其平均回转

数控车床适应产品变化的能力,称为柔性。当生产的零件改变时,只需要改变数控加工程序并配备所需的刀具等。

用数控机床加工零件时，需要考虑零件的表面粗糙度这个因素，它是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择机床、刀具及确定切削用量的重要依据。具体体现在哪些方面呢？1、几何因素。主要是数控机床刀具相对工件作进给运动时，在加工表面留下的切削层残留面积。残留面积越大，表面越粗糙。残留面积的大小与进给量、刀尖圆弧半径及刀具的主副偏角有关。2、物理因素。是与被加工材料性质和与切削机理相关的因素。如：当数控机床刀具中速切削塑性材料时产生积屑瘤与鳞刺，使加工表面的粗糙程度高；工艺系统中的高频振动，使刀刃在加工表

　　夹紧是加工中心工件夹装全过程中的关键构成部分。工件定位后务必根据一定的组织造成夹紧力，把工件卡紧在定位元器件上，使其维持准确的定位部位，不容易因为切削速度、工件重力、加工中心向心力或惯性力矩等的功效而造成部位转变和震动，以保障加工精度和安全操作规程。这类造成夹紧力的组织称之为夹紧设备。

普通车床在日常使用中也要注意维护保养工作，也是操作人员工作范围内，今天给大家列举几个维护要注意的地方供您参考

当数控车床操作人员发出主轴转动的指令时，主轴不转该怎么办呢？此时首先应该判断的是，主轴的电机是否已经转动，如果数控车床的主电机已经转动，但是主轴不转，这种问题可能是应为变速箱挂档没有挂到位置。

溅油润滑：车床主轴箱等箱体中的转动齿轮把箱底的润滑油溅射到车床箱体上部的油槽中，然后经过槽内油孔流到各个润滑点进行润滑。应用场合：常用于密闭的箱体中。

众所周知，数控车床是配备有CNC数控系统、伺服操控系统等操控设备和高精度进给系统、刀库等执行机构的一款新式加工设备。从加工形式上来说，它和迄今为止任何一种加工机床都不太相同。

对普通车床进行数控化改造，是目前机械企业为提高普通车床加工能力和加工水平所采用的一种主要手段。然而，与购买新车床相比，虽然普通车床的数控化改造可以节省一半的费用

摇臂钻床的使用量大，而且是非常大，就全国范围而言，使用摇臂钻床的人数非常多，一般的机械加工制造车间都少不了摇臂钻床，而且都不是只有一台摇臂钻床

数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。

普通车床在对传动链进行设计的过程中，选择方案的原则是在确保达到性能要求基础上尽可能确保更加经济。符合机床设备要求的设计方案不止一种，开展传动链设计工作过程中，需要结合经济性这一设计原则，确保设计方案为最优方案。而通过利用转速图能够较好地针对不同方案加以对比分析，同时还能为传动系统设计给予一定参考。在对转速图进行拟定过程中，具体步骤如下。

摇臂钻床的主轴、导轨以及滚珠丝杆会产生大量的热量，如果不能及时的进行冷却降温，时间久了势必会影响钻床的精度及使用寿命，所以做好机床丝杆和导轨的维护是一件很重要的工作！

镗床是大型箱体零件加工的主要设备。日常维护保养镗床工作中，主要便是注意清洁、润滑和合理的操作。日常维护保养工作分为以下三个阶段进行

镗床主要是用来加工高精度的孔或一次性完成多个孔的精加工，另外还可进行与孔精加工相关的其它表面加工。用各种刀具和附件也可以进行钻削、铣削、切割，其加工精度和表面质量都比钻床高。镗是加工大型箱体零件的主要设备。螺旋及加工外圆、端面等。镗削加工的主要形式是用镗刀在已铸孔或已粗钻的工件上加工孔，此外，大多数镗床还可进行铣、钻、扩、铰等加工。